Как контролировать температуру в разных секциях бумагоделательной машины?

Привет! Как поставщик бумагоделательных машин, я воочию убедился, насколько важно контролировать температуру в различных частях бумагоделательной машины. Температура играет огромную роль в качестве производимой бумаги и общей эффективности машины. В этом сообщении блога я поделюсь некоторыми советами и рекомендациями о том, как контролировать температуру в различных частях бумагоделательной машины.

Понимание различных разделов

Прежде всего, давайте быстро рассмотрим основные секции бумагоделательной машины, где важен контроль температуры. Есть мокрая часть, которая включает в себя напорный ящик, секцию формования и секцию пресса. Затем есть сухая часть, с секцией сушилки и секцией каландра. Каждый из этих разделов имеет свои собственные температурные требования, и правильное их соблюдение является ключом к изготовлению первоклассной бумаги.

Контроль температуры мокрой части

Мокрый конец — это место, где начинается формирование бумаги. В напорном ящике поддержание постоянной температуры важно для правильного распределения волокон целлюлозы. Если температура слишком высокая, мякоть может начать разрушаться, и волокна не будут правильно выравниваться. С другой стороны, если он слишком низкий, мякоть может течь неравномерно.

Для контроля температуры в напорном ящике мы обычно используем теплообменники. При необходимости они могут нагревать или охлаждать мякоть. Например, если поступающая пульпа слишком холодная, теплообменник может нагреть ее до оптимальной температуры. Таким образом, мы гарантируем, что целлюлоза находится в наилучшем состоянии для формирования бумаги.

В секции формования, где целлюлоза превращается во влажный лист, температура также влияет на скорость обезвоживания. Более теплая мякоть стекает быстрее, но нужно быть осторожными, чтобы не переусердствовать. Если температура слишком высокая, вода может испариться слишком быстро, что приведет к неравномерному высыханию и образованию дефектов на бумаге. Мы часто используем водяные струи для охлаждения формовочной проволоки, если температура становится слишком высокой. Это помогает поддерживать стабильную скорость дренажа и более равномерный лист.

Задача прессовой секции — выжимать как можно больше воды из влажного листа. Температура здесь может влиять на эффективность обезвоживания. Немного более высокая температура может сделать воду более подвижной, что позволит ей легче выдавливаться. Однако если температура слишком высокая, бумага может начать прилипать к прижимным роликам. Мы используем датчики температуры для контроля прессовых валков и соответствующей регулировки систем нагрева или охлаждения. Если булочки становятся слишком горячими, мы можем использовать воздушное или водяное охлаждение, чтобы снизить температуру.

Контроль температуры сухого конца

Теперь перейдем к сухому концу. В сушильной секции из бумаги удаляется большая часть воды. Это критический этап, поскольку температура здесь определяет конечную влажность бумаги.

Мы используем пар для нагрева цилиндров сушилки. Контролируя давление пара, мы можем регулировать температуру цилиндров. Например, если мы хотим увеличить скорость сушки, мы можем увеличить давление пара, что повысит температуру цилиндров. Но нужно быть осторожным, чтобы не высушить бумагу слишком быстро. Если температура слишком высокая, бумага может стать хрупкой и потрескаться.

Мы также должны убедиться, что температура равномерно распределена по ширине цилиндров сушилки. Неравномерная температура может привести к неравномерному высыханию, в результате чего бумага скручивается или деформируется. Для этого мы используем несколько паровых зон и регулирующие клапаны. Это позволяет нам регулировать подачу пара в разные части цилиндров, обеспечивая более равномерную температуру.

Каландровая секция — это последний этап процесса изготовления бумаги, на котором бумага разглаживается и придается окончательная отделка. Температура каландров может повлиять на блеск и гладкость бумаги. Более высокая температура может сделать бумагу более гибкой, что позволит ей получить более качественную отделку. Но опять же, мы должны быть осторожны. Если будет слишком жарко, бумага может начать плавиться или прилипать к каландрам. Мы используем масляные системы нагрева в каландрах и внимательно следим за температурой, чтобы избежать каких-либо проблем.

Важность мониторинга и автоматизации

Очень важно следить за температурой во всех этих секциях. Мы используем сеть датчиков температуры, размещенных по всей бумагоделательной машине. Эти датчики постоянно отправляют данные в систему управления, которая затем может регулировать системы отопления и охлаждения в режиме реального времени.

Автоматизация играет огромную роль в регулировании температуры. С помощью автоматизированных систем мы можем установить желаемую температуру для каждой секции, а все остальное пусть сделает машина. Это не только повышает точность контроля температуры, но и повышает общую эффективность процесса изготовления бумаги. Например, если температура в сушильной секции начинает отклоняться от заданного значения, система управления может автоматически регулировать давление пара, чтобы вернуть его на нужный уровень.

Тематические исследования

Позвольте мне поделиться парой тематических исследований, чтобы показать вам, насколько важен контроль температуры. У одного из наших клиентов возникли проблемы с неравномерной сушкой в ​​бумагоделательной машине. Бумага выходила с разным уровнем влажности по ширине, из-за чего она скручивалась. После тщательного осмотра мы обнаружили, что температура в сушильной секции распределялась неравномерно.

Мы установили новую систему контроля пара с несколькими зонами и регулирующими клапанами. Это позволило более точно регулировать подачу пара к различным частям цилиндров сушилки. В результате температура стала более однородной, и бумага стала выходить с постоянным содержанием влаги. Проблема скручивания была решена, и клиент был очень доволен улучшением качества бумаги.

У другого клиента возникла проблема с прилипанием бумаги к печатным роликам в секции печати. Проверив температуру, мы обнаружили, что роллы слишком горячие. Мы установили систему водяного охлаждения пресс-валков и наладили систему контроля температуры. Это помогло держать температуру под контролем, и бумага больше не прилипала к рулонам. Значительно выросла эффективность производства.

Наши предложения продуктов

Как поставщик бумагоделательных машин, мы предлагаем широкий ассортимент продукции, которая поможет вам контролировать температуру в вашей бумагоделательной машине. У нас есть высококачественные теплообменники для мокрой части, системы контроля пара для сушильной секции и системы масляного обогрева каландров.

Если вы заинтересованы в нашей продукции, вы можете проверить нашМашина для изготовления бумажных пакетовиЗавод по производству бумажных пакетовстраницы. Эти машины оснащены расширенными функциями контроля температуры, чтобы обеспечить бумажные пакеты самого высокого качества. У нас также естьМашина для перемотки соткоторый может выдерживать различные температурные требования во время процесса перемотки.

Заключение

Контроль температуры в различных секциях бумагоделательной машины – сложная, но важная задача. Оно влияет на каждый аспект процесса изготовления бумаги, от качества бумаги до эффективности машины. Используя правильные системы контроля температуры и инструменты мониторинга, мы можем гарантировать, что бумагоделательная машина работает наилучшим образом.

Если вы столкнулись с какими-либо проблемами, связанными с температурой в вашей бумагоделательной машине, или если вы хотите модернизировать свои системы контроля температуры, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам оптимизировать процесс изготовления бумаги и производить бумагу высочайшего качества.

Ссылки

• «Справочник по целлюлозно-бумажной технологии»
• «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию бумагоделательной машины»
• Отраслевые исследовательские работы по контролю температуры бумагоделательных машин