Каковы недостатки флексографской печатной машины?

Как поставщик флексографских печатных машин, я имел честь быть свидетелем замечательных возможностей и широкого применения этой технологии. Флексографская печать известна своей универсальностью, высокой скоростью производства и возможностью печати на широком спектре материалов. Однако, как и любая технология, она не лишена недостатков. В этом блоге я рассмотрю некоторые ключевые недостатки флексографских печатных машин.

1. Первоначальные инвестиции и затраты на установку.

Одним из наиболее существенных недостатков флексографских печатных машин является необходимость высоких первоначальных инвестиций. Эти машины представляют собой сложное оборудование, в котором используются передовые технологии для точной печати. Стоимость приобретения высококачественной флексографской печатной машины может быть значительной, особенно для малого и среднего бизнеса.

Помимо покупной цены, существуют также значительные затраты на установку. Сюда входят затраты на приобретение анилоксовых валов, печатных форм и красок. Анилоксовые рулоны, которые имеют решающее значение для дозирования краски на печатную форму, необходимо тщательно выбирать с учетом конкретных требований к печати. Высококачественные анилоксовые рулоны могут стоить довольно дорого. Печатные формы, обычно изготовленные из фотополимера, также увеличивают затраты на установку. Процесс изготовления этих пластин требует специального оборудования и материалов, которые могут быть дорогостоящими.

Кроме того, установка и калибровка флексографской печатной машины требуют квалифицированных технических специалистов. Это означает, что предприятиям, возможно, придется нести дополнительные расходы на профессиональные услуги по установке, чтобы обеспечить оптимальную работу машины. Все эти факторы способствуют высокому входному барьеру для компаний, желающих внедрить технологию флексографской печати.

2. Ограниченное качество печати в некоторых приложениях.

Хотя флексографическая печать за последние годы добилась значительных успехов, она по-прежнему отстает от некоторых других технологий печати с точки зрения качества печати, особенно для приложений, требующих высокого разрешения и детальных изображений.

При флексографской печати используются гибкие печатные формы, которые могут незначительно деформироваться в процессе печати. Эта деформация может привести к таким проблемам, как растискивание, когда напечатанные точки больше исходного дизайна. Увеличение точки может привести к потере резкости и детализации напечатанного изображения, что делает его менее подходящим для таких применений, как высококачественная упаковка для предметов роскоши или репродукции произведений изобразительного искусства.

Кроме того, процесс переноса краски при флексографской печати иногда может приводить к неравномерному распределению краски. Это особенно заметно на больших сплошных цветных участках, где напечатанная поверхность может выглядеть пятнистой или иметь различия в плотности цвета. По сравнению с офсетной или цифровой печатью, которые позволяют добиться более стабильных и качественных результатов в этих областях, флексографская печать может не соответствовать ожиданиям клиентов, которым требуется высочайший уровень качества печати.

3. Техническое обслуживание пластин и анилоксовых валов

Техническое обслуживание печатных форм и анилоксовых валов является важнейшим аспектом эксплуатации флексографской печатной машины, но это также может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.

Печатные формы необходимо тщательно очищать после каждого задания печати, чтобы удалить остатки чернил и мусора. При неправильной очистке чернила могут засохнуть на поверхности формы, что приведет к засорению областей изображения и ухудшению качества печати. Со временем пластины также могут изнашиваться, особенно если они используются для печати в больших объемах. Замена изношенных пластин — это постоянные расходы для предприятий, использующих флексографские печатные машины.

Анилоксовые валы также требуют регулярного обслуживания. Эти рулоны имеют крошечные ячейки, которые удерживают и переносят чернила. Со временем эти клетки могут засориться чернилами, пигментами или другими загрязнениями. Очистка анилоксовых валов — деликатный процесс, требующий специального оборудования и химикатов. Если анилоксовые валы не очищены должным образом, передача чернил будет нестабильной, что приведет к ухудшению качества печати. В некоторых случаях может потребоваться замена сильно засоренных анилоксовых валов, что может потребовать значительных затрат.

4. Воздействие на окружающую среду

Чернила и растворители, используемые при флексографской печати, могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Многие традиционные флексографские краски содержат летучие органические соединения (ЛОС). Когда эти чернила высыхают, летучие органические соединения выбрасываются в атмосферу, что способствует загрязнению воздуха и потенциально вредит здоровью человека.

Кроме того, утилизация использованных печатных форм и анилоксовых валов также может создавать экологические проблемы. Печатные формы часто изготавливаются из небиоразлагаемых материалов, и неправильная утилизация может привести к попаданию отходов на свалку. Анилоксовые рулоны, если их не переработать должным образом, также могут оказаться на свалках, что увеличивает нагрузку на окружающую среду.

Хотя наблюдается растущая тенденция к использованию более экологически чистых чернил, таких как чернила на водной основе и чернила, отверждаемые УФ-излучением, этот переход может оказаться дорогостоящим для бизнеса. Чернила на водной основе требуют различных систем сушки, а чернила, отверждаемые УФ-излучением, требуют специального оборудования для отверждения, что требует дополнительных инвестиций.

5. Проблемы подбора цветов

Достижение точного соответствия цветов является важнейшим требованием во многих областях печати, но при флексографической печати оно может оказаться особенно сложной задачей.

На цвет напечатанного изображения влияет несколько факторов, включая тип чернил, анилоксовый вал, печатную форму и носитель. Небольшие изменения любого из этих факторов могут привести к значительным различиям в конечном цвете. Например, разные партии чернил могут иметь несколько разные цветовые свойства, а изменения объема ячеек анилоксового валика могут повлиять на количество переносимых чернил, изменяя тем самым цвет.

Кроме того, подложка также может оказывать существенное влияние на цвет. Различные типы носителей по-разному поглощают и отражают свет, что может изменить внешний вид отпечатанного цвета. Сопоставление цветов на разных носителях может быть чрезвычайно трудным и часто требует тщательного тестирования и настройки. Это может привести к увеличению времени настройки и увеличению отходов в процессе подбора цвета.

6. Компромисс между скоростью и качеством

Машины флексографской печати известны своей высокой скоростью производства. Однако часто существует компромисс между скоростью и качеством печати.

При работе аппарата на высоких скоростях увеличивается риск возникновения дефектов печати, таких как смазывание, неправильная приводка и неравномерная передача чернил. Для достижения высочайшего качества печати может потребоваться работа машины на более низкой скорости, что снижает общую эффективность производства.

Например, на высоких скоростях печатным формам может не хватить времени для полного переноса краски на подложку, что приводит к неполным или блеклым отпечаткам. Высокоскоростное движение также может вызвать вибрацию, которая может повлиять на регистрацию различных цветов в задании многоцветной печати. Это означает, что предприятиям необходимо тщательно сбалансировать потребность в высокоскоростном производстве с требованиями к высококачественной печати, что может оказаться непростым решением.

7. Совместимость с различными субстратами.

Хотя флексографскую печать можно использовать на широком спектре материалов, включая бумагу, пластик и картон, все же существуют некоторые проблемы совместимости.

Некоторые материалы могут потребовать специальной обработки или предварительного покрытия для обеспечения надлежащей адгезии чернил. Например, на гладких пластиковых подложках может быть сложно печатать, поскольку чернила могут плохо прилипать. В этих случаях может потребоваться обработка коронным разрядом или грунтовка, что увеличивает стоимость и сложность производства.

Кроме того, разные подложки имеют разные физические свойства, такие как толщина, гибкость и пористость. Эти свойства могут повлиять на процесс печати и на конечное качество печати. Например, очень тонкая подложка может быть более склонна к образованию складок в процессе печати, а сильно пористая подложка может впитывать слишком много чернил, что приводит к потере резкости напечатанного изображения.

Несмотря на эти недостатки, флексографские печатные машины по-прежнему обладают многими преимуществами, такими как высокая скорость производства, универсальность и пригодность для печати в больших объемах. В нашей компании мы постоянно работаем над улучшением нашегоМашина флексографской печатидля решения этих проблем. Мы предлагаем продвинутые модели, такие какБезваловая печатная машинаиДвухдеточная печатная машина, в которых используются новейшие технологии, позволяющие минимизировать эти недостатки.

Если вы подумываете о покупке флексографской печатной машины или у вас есть вопросы о нашей продукции, мы рекомендуем вам связаться с нами для подробного обсуждения. Наша команда экспертов готова помочь вам найти лучшее решение для ваших потребностей в печати.

Ссылки

• «Технология флексографской печати», Джеймс Т. Макдоннелл.
• «Справочник печатных СМИ: технологии и методы производства» под редакцией Хельмута Кипфана.
• Отраслевые отчеты о флексографской печати от ведущих фирм по исследованию рынка.